五轴加工中心机床

一、产品简介：

      五轴加工中心机床是本公司自主研发制造的工作台摇篮翻转式五轴5联动机床。可采用华中；广数；i5等任何一种五轴数控系统。该机床可实现X﹑Y﹑Z、A、C轴五轴联动，故特别适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的零件加工。本机床特别适合加工：铜、铝、工程塑料、有机玻璃等金属材料。

二、机床的主要用途：

     该机床具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴和A、C二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰等多种工序的加工。

三、机床的特点

       该机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，具有以下特点

1、高刚性的立式结构设计

    机床采用高刚性的立式结构设计方式，床身、立柱一体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、变形小、精度高等特点。并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到最小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。

2、高速精密伺服主轴

     由主轴伺服电机直接驱动机床主轴，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，主轴最高转速可达8000rpm。

3、大扭矩精密双回转工作台

A、C轴：采用大扭矩步进电机驱动，；通过高精度减速器传动，速比1：120，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。

C轴：由步进电机驱动工作台作360º回转，当回转到指定位置后，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回转。

A轴：由步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作+90°～-120°摆动，摆动到指定位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止摆动，使得工作台停在需要的位置。

4、高效、高精度、高速精密直线进给

       机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，刚性好、移动速度快；因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X﹑Y﹑Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行精确定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行高效、高精度的加工。

5、换刀

      机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。

6、主轴箱采用重块平衡装置

      立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。

7、冷却充分

     在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。

8 、机电一体化设计

       机床总体设计采用机电一体化结构，电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧凑、协调、美观。

四、机床的主要规格及技术参数：