二、机床的主要用途
该机床具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴和A、C二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰等多种工序的加工。
三、机床的特点
该机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，具有以下特点
1、高刚性的立式结构设计
机床采用高刚性的立式结构设计方式，床身、立柱一体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、变形小、精度高等特点。并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到最小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密伺服主轴
由主轴伺服电机直接驱动机床主轴，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，主轴最高转速可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A、C轴采用大扭矩步进电机驱动，；通过高精度减速器传动，速比1：120，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。
C轴：由步进电机驱动工作台作360º回转，当回转到指定位置后，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回转。
A轴：由步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作+90°～-120°摆动，摆动到指定位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止摆动，使得工作台停在需要的位置。
4、高效、高精度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，刚性好、移动速度快；因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X﹑Y﹑Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行精确定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行高效、高精度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。
6、主轴箱采用重块平衡装置
立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。
8 、机电一体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构，电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧凑、协调、美观。
四、机床的主要规格及技术参数
名 称 | 单 位 | 数 值 | ||
行程 | X轴行程 | mm | 400 | |
Y轴行程 | mm | 230 | ||
Z 轴行程 | mm | 380 | ||
A轴回转角度 | ° | -90～+120 | ||
C轴回转角度 | ° | -99999~+99999 | ||
主轴端面至工作台面距离 | mm | 0～350 | ||
工作台 | 工作台面积 | mm | Ф160 | |
工作台最大承重 | kg | 80 | ||
主轴 | 主轴孔锥度 | - | BT30 | |
主轴最高转速 | r/min | 8000 | ||
主电机功率 | kw | 1.5 | ||
进给速度 | X、Y轴快速位移 | mm/min | 6000 | |
Z轴快速位移 | mm/min | |||